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折帶壓濾機廠家

  • 所屬分類:折帶壓濾機

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  • 發布日期:2020/11/04
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一、簡介

帶式壓濾機是一種新型的固液分離設備,近年在應用方面發展迅速。它即可以用來回收液體中固體顆粒,同時也可以處理污水防止污染,由于它操作簡便,電耗低連續運轉,維護費用低等優點,目前已成為環保污泥脫水、尾礦干排、制沙廠、城市基建泥水、造紙、化工等固液分離中的理想設備。

我廠生產的TEZ-3000型帶式壓濾機是引進先進技術,我廠結合用戶實際使用中多年積累的經驗設計制造的,它與國內同類機組相比,具有品種齊全,使用性能好,自動化程度高、更實用等優點。TEZ-3000型就是其中的一種。

二、工作原理及其結構

帶式壓濾機是根據壓濾原理進行工作的。上、下兩條連續運行的網帶,攜帶物料順次經過重力脫水區、揳形區逐漸加壓、壓力區、脫除物料的游離態水和毛細水,實現固液分離。

a)重力脫水

物料經泥漿泵送入靜態混合器與藥劑泵供應的絮凝劑混合,促使物料絮凝,被絮凝的物料通過布料器送進上網帶,此時便開始進行重力脫水,物料隨網帶向前運行,攤平機構使物料在網帶上均勻分布,游離態水在自重作用下通過網帶進入接水槽。

2、楔型區

重力脫水之后,物料便落到下網帶上并繼續向前運動,沿運行方向,兩條網帶間距逐漸減小,此時物料開始受到輕微壓力,隨著物料的運動,壓力在不斷遞增,在此區域內,主要是為了延長重力脫水時間,增加絮團的擠壓穩定性,為壓力區做準備。

3、壓力脫水

物料脫離揳形區之后很快便進入壓力區,物料在壓力區內受到擠壓,沿網帶運行方向壓力隨滾筒直徑的減小而加大,物料受壓體積就會收縮,顆粒之間的間隙水被排除,物料繼續向前運行至壓力區末端,此時壓力區的壓力增大,此時濾餅含水量可降小,壓力區的擠壓力的較大值是根據絮團能夠承受的擠壓強度確定的,原則上在不擠碎絮團條件下,均可繼續增加壓力,若從壓力區向外跑料則說明壓力可能大了,應該減小張緊輥的壓力。

經過上述各階段脫水處理,被處理的物料含水率基本上可以成餅排出。

見附圖1

傳動系統為機械傳動,電機減速器帶動鏈輪驅動傳動輥,網帶運行速度由變頻調速電機實現無級調速。

調偏張緊系統用氣動方式控制、驅動,通過對壓縮空氣壓力的調整來控制網帶的松緊程度,從而可獲得工藝所要求的一定大小的擠壓力。氣動調偏系統可以保證網帶的正常運行,以達到滿意的脫水效果。

物料被排掉之后,上、下濾網分開,便進入下一循環,為了把粘附在網帶表面上的固液顆粒清除,保證下一循環的正常工作,分別設置了上、下清網裝置,清網水壓力在5—7bar之間,以保證把網帶清洗干凈,為網帶進入下一循環作準備.

三、性能參數

在近幾年的推廣應用中,我們已在許多行業做了試驗,并收集了許多數椐,對于不同行業的物料其處理效果也不盡相同,以下工藝參數表僅供參考。

技術性能

污泥類型

入料濃度%

處理量

kg/h每米帶寬

(干固含量)

濾餅含固量%

備注

消化污泥

410

250500

2736


生化污泥

1.52.5

50120

1417


造紙、紙漿廠廢水

1.55

25050

2735


市政污泥

2.65

200400

2528


尾煤回收

3040

60008000

7073


水泥廠料漿

60

700015000

7685


制革廠廢液

57

200250

3545


原油回收


3001000

50--70


泥    漿

1530

30005000

5472


轉爐污泥

1535

850—3800

7377


高爐瓦斯泥

15--20

900--4000

77--80


結構參數

 項

 

工作

寬度

 

長度

 

寬度

 

高度

 

重量

 

功率

 

水壓

 

氣壓

單位

T

KW

M3/h

bar

M3/h

bar

數值

3050

5405

4150

2630

12

5.5

15

7

7.

6

四、安裝調試

1、安裝

機器的基礎可用混凝土澆鑄或用鋼架,基礎要能承受工作時的全部負荷(機器自重和物料重量),在特殊場合能夠承受濾水侵蝕(如濾水有腐蝕性等),在機器安裝前檢查基礎的空間能否放下壓濾機,用水準儀檢查基礎的平面度,全部符合要求方能讓設備就位。

在起吊設備就位時,應當注意鋼絲繩不要擦傷機架或其他部位,著重點要放在機器的重心,若用輥筒輸送機輸送,須設置保護裝置,以防機腿碰彎或損壞,特別注意不要讓鋒利的物體碰到網帶,網帶間不能落入雜物。

機器放置后,應再檢查一下是否放平,較為簡單且有效的辦法是傳動輥和改向輥上用水平儀測量,調整可用墊板進行調整,并用地腳螺栓固定。

主機安裝完畢,將運輸中拆卸下的部件,按圖紙重新組裝,之后將清洗水接水源、電源、氣源依次聯接。

2、調試

在進行試運轉之前,應檢查機器的安裝是否符合要求,然后詳細檢查所有連接螺栓是否擰緊,各軸承處的潤滑情況,各滑動支承處及支承齒輪加潤滑脂,網帶間是否有雜物,特別注意電、氣接頭和操作部位的安全情況,經檢查無誤,符合要求時,方可進行試運轉。

空運轉可連續運行2小時,開始時網帶應調至低速。

在運行過程中應注意氣動系統的工作情況,各軸承處的溫升,如有異常應立即停車,空運轉操作應由安裝監督人員進行操作。

在確認空運轉正常后,可進行投料運行,投料試運轉應按正常生產情況進行,試運轉時間為8小時,在此過程中應注意脫水效果及絮凝劑的實際消耗量。

五、操作和維護

1、生產人員在操作本機之前,須認真熟悉機器的構造、性能及各組成部分的功能,了解與操作有關的信號,掌握出現事故時的處理方法。

操作者應嚴格遵守運轉、操作、安全等各項規章制度,保證機器正常工作,經常保持機器的清潔。

每臺機器須備有值勤簿,對機器的技術狀況和發現的毛病應隨時記錄。并定期記錄潤滑、入料、濾餅、濾液的情況。對有關部件的損壞情況也應記錄。交接班時,當班者須向接班者交清當班情況,接班者須通讀上班者在值勤簿中所記載的事項,并對機器進行普遍檢查。特別是要檢查是否清洗干凈,網帶間是否有雜物,電機運轉是否正常及潤滑情況,當確認無誤后,利用張緊系統調節網帶的張緊程度,而后啟動機器。

在運行時,若發現有某種摩擦、碰撞、跳動等不正?,F象時,須切斷電源,找出原因立即處理。

停車有正常停車和事故性停車兩種。事故停車不可預料,當停車后應找出原因并進行處理。正常停車前應首先切斷來料泵或關閉來料閘門,機器繼續運行15分鐘左右,將清洗干凈后,切斷電源,將張緊的網帶松開,并關掉用于調偏的壓縮空氣,同時關閉手動閥門,以使在機器重新開動時,不再需要調節氣體壓力。

開機順序為:打開主電源→送壓縮空氣→主機運轉→加絮凝劑→加物料。

停機順序:停物料→停絮凝劑→停主機→停壓縮空氣→停主電源。

網帶跑偏的調整:根據實際情況調整調偏控制裝置的擺板與轉閥軸的相對角度當網帶跑偏時使壓縮空氣區動調偏輥與網帶運行方向成一定夾角使調偏輥給網帶一個修正力確保網帶在正確位置運行。     見附圖  2

2、維護:

維護的目的在于保證機器的正常運行和長久的工作能力維護的范圍為各部件的維修和潤滑。

(1)、機器的潤滑

各輥軸承座處的潤滑為油杯脂潤滑,潤滑脂為鈣基潤滑脂,在連續生產時,每周加注一次,一年全部更換一次。

傳動鏈輪和鏈條,網帶張緊導輥、張緊用齒輪、齒條及網帶調偏導輥采用涂抹黃油的方式,每月加一次,一年全部更換一次。

張緊鏈輪及張緊輥連接頭處應每班加注潤滑脂一次。

托輥的運行情況,如有不靈活時,應及時檢查加油。

(2)、常規的檢查項目

1)、網帶是否有撕裂和滑破的現象。(若很小的縫,可用膠粘或線縫)

2)、檢查刮板是否貼著輥筒的表面。

3)、檢查氣動控制裝置(張緊和調偏系統)

4)、檢查輥筒(特別注意輥筒的壓蓋)

5)、檢查傳動鏈的張緊程度。

6)、檢查膠木鍥的位置和固定情況。

(3)、更換網帶

網帶是本機很容易磨損的部件,其壽命一般為6個月左右,更換網帶時,只要將網帶的一端從傳動輥處順入,然后以低速度開動機器,利用滾筒間的摩擦力,即可使網帶穿過輥系。操作時要仔細、謹慎、低速。解除網帶的張緊力。

換上網帶

1)、拆去擋料板、鍥形區擋板。等防礙物。

2)、用固定在平行導向桿的齒輪上的搖把,把上改向輥朝后拉。

3)、拆除支撐在前邊的給料裝置。

4)、拆除清洗裝置。

5)、拆下上網帶傳動輥刮板。

6)、將網帶裝入完畢。

7)、按相反順序把機器組裝好。

    換下網帶

a、拆開鍥形區擋板、擋料板。

b、用導向齒條上的搖把,把下張緊輥向后搖。

c、打開下網清洗管的上蓋及下傳動輥刮板

d、舊網拉出,換入新網。

e、按相反的程序將機器重新裝好。

(4)、其他

如果濾餅不能很好卸下,且經常發生,則因為刮板葉片壞了,換葉片比較簡單,但一定注意,使葉片與刮板平行。若輥系中的輥筒軸承有損壞,則說明維護不利,在更換軸承時要保持軸頸的清潔,切勿損壞軸頸,在重裝前應家潤滑油。

六、易損件

1、網帶有極網帶

上網帶

下網帶

2、橡膠氣囊

網帶張緊

網帶調偏

橡膠氣囊為我廠訂做件;目前國內尚無通用件,若出現損壞請與我廠聯系,可為代購。

3、刮水器刮板

由于本機器屬于低速運行,且載荷不太大,故軸承不做易損件。

包頭市天爾正礦山設備有限公司

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本文網址:http://www.kuaidangbi.cn/product/615.html

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